液氮深冷系统-液氮低温反应釜

在当今制药行业特种化学品和活性成分的生产中，合成、结晶等单操作越来越需要在较低的温度下进行。其中，可靠的反应器快速冷却设备是不可或缺的设备。如果低于-60℃液氮必须实现深冷反应。

因此，采用液氮深冷系统——LNCS（Liquid nitrogen cryogenic system）是必不可少的深冷反应工具。

利用液氮(LN)低温液体冷却系统作为冷却剂，可以快速冷却到较低温度-120°C (-248oF)也可靠、安全、有效。

过去，使用液氮直接进入反应器内盘管的冷却方法是化学试验中常用的方法，也是使用液氮温度控制的有效方法，但这实际上是大量浪费液氮和能耗的较直接方法。液氮是一种内盘管，可以直接进入反应器冷却反应器，但由于热交换面积和内部结构的限制，热交换过程难以准确进行，温度精度难以控制，液氮本身温度很低，使用会浪费大量液氮。

在使用**低温液氮直接通入反应釜降温时，由于液氮存在物理学上的相对炙热的表面会使得液滴暂时不能吸收更多的热量，减慢了液氮汽化速度，因此通入循环管路的液氮理论上可以维持30秒液态不汽化，这就是莱顿弗罗斯*应。液氮在换热时始终是大量的气液混合的状态，反应釜内部盘管有大量延迟的汽化吸热阻隔，阻隔换热；而液氮入口端又需要持续不断的通入液氮，导致整个系统的大部分液氮实际上浪费在了盘管过程中。如果在进液端控制液氮流量和汽化量进入盘管的话，整个反应釜就很难达到快速稳定控温的目的。 .

班德BD-CN50液氮低温机组-液氮低温反应器以液氮为制冷源，通过将液氮的制冷量传递给制冷剂。制冷剂通过循环系统冷却/恒温反应器。当制冷剂达到设定温度时，启动低温循环泵，通过管道输送到反应器，冷却和恒温反应器。制冷剂属于循环介质，*二次添加。整个过程实现全自动运行（反应器配备温度传感器，实现**温系统紧急停止）

使用BD-CN50液氮低温机组-液氮低温反应器的优点是：

1 采用液氮制冷，温度控制准确，温度控制范围广，较低温区可到达-120℃

灵活性高，容易设置或修改目标温度

3整个系统可设置自动操作，工艺重复性好，系统可全面记录工艺参数

4用液氮和制冷剂冷却，经济高效，成本低，损失少>90%，

5整套液氮供液循环系统集成，无噪声污染。

6冷却系统方便反应装置连接

我们提供一系列标准化产品供您选择（制冷能力5、20、50、100kW的低温机组产品）。如果标准范围内的产品不适合您的需求，我们也可以根据您的具体需求定制产品。 .

一、产品简介

BD-CN50液氮深冷系统-液氮低温反应器是一种专业的**低温设备，用于连续冷却特定体积/型号的反应器。它能快速、稳定、准确地冷却，并控制反应容器在**低温环境下运行。液氮深冷系统设计BD-A50型可编程智能液氮低温机组系统控制所有组件的运行。液氮深冷系统-液氮低温反应器主要由液氮低温反应器主机、特定体积的换热容器、防爆低温输送泵、防爆搅拌电机、液氮换热器、低温球阀、不锈钢软管、液氮储罐、可编程控制系统等组成。

二、系统图：

三、技术指标及特点

主要技术指标：

●换热容器温度控制范围：室温～-50℃；(其它温度可定制)

●温度控制精度：冷却、恒温≤±1℃；

●泵口温度控制精度：≤±1℃；

●温度显示分变精度：0.1℃；

●冷却速率：室温~-20℃（低于50min）；

●安全保护装置：包括**温、漏电、过载、**压保护等；

●可备份、保存、编程控制控制控制系统的实验数据，可上位机控制，可记录和自动存储试验温度曲线；

●温度控制：智能控制；

●配电规格：380V/50Hz；

●可提供50KW /100KW /200KW制冷功率

●整机功耗： 4.5KW

主要特点

●整个内外箱体由不锈钢制成，受力部件特别加固

●**保温层能有效阻挡箱内外冷热交换

●箱底配备**脚轮，方便箱移动，不损坏地面

●具有多机互联网功能，集中监控，便于管理

●可根据用户要求定制多种箱体形式和体积，方便用户选择

●人性化的微机操作界面，方便用户使用 .

四、设备安装说明书-连接和运行硬件设备

1.连接液氮容器和主机系统

2.系统连接和备件连接

连接电源线系统

4.系统试运行

五、控制软件操作说明

液氮深冷系统-液氮低温反应釜控制软件由初始画面、监控画面、系统设置、实时曲线、数据导出五个模块组成，下面分别给以详细说明。

   1、初始画面

打开电源，系统进入初始图片，单击选择设置模块。

2.监控图像模块

监控模块实时监控制冷机组的温度数据、反应、系统运行时间、循环泵工作状态等重要数据。

5.系统设置模块

系统设置是系统运行的核心，根据用户需要随意设置。可设置系统温度和紧急停止温度。循环泵转速。

4、实时曲线

根据用户设置，系统在运行过程中生成温度控制曲线图供用户参考。如下图所示：

5.数据导出模块

如果用户需要导出历史运行的数据进行查看，可以查看U将盘子插入触摸屏背面USB口上，然后进入数据导出画面，设定需要导出的那一段时间（起始时间和结束时间）的数据。然后点击执行导出数据到U磁盘按钮可以导出数据U盘。用EXCELL打开和查看软件。

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               
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